Miks valida autotööstuses komponentide transpordiks AGV?

1. Projekti ülevaade
Kliendiettevõte on kõikehõlmav riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud autoosade uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele, müügile ja teenindusele. See on peamiselt pühendunud mootorsõidukite jõulise šassii süsteemide, sise- ja välisviimistlussüsteemide uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele, ning autode elektroonika- ja elektritooted.
Tootmisliinide automatiseerimisest on saanud tulevase arengu vältimatu suund. Tootmislogistika traditsioonilise töörežiimi muutmiseks, parandades seeläbi üldist logistikaefektiivsust ja vähendades logistikaühenduse tööjõukulusid, tehakse ettepanek luua intelligentne logistikasüsteem. tootmisliin.
Vajalik on saavutada 15*15m väikesööda ajutise laopinna haldus, paigutusmasinate automaatne dokkimine, alamplaadimasinate peale- ja mahalaadimine ning MES süsteemide dokkimine.

2. Miks valida AGV?
Tööjõukulud on suured ning kulusid on vaja vähendada ja efektiivsust tõsta.
Materjalide käsitsi transportimisel kaasnevad ohutusriskid.

AGV
3.Projektiplaan
Projekti plaan koosneb roolirattast AGV-st, BEFANBY AGV dispetšersüsteemist, laohaldussüsteemist, ühendustöölauast jne.
AGV asendab tööjõudu ja lasti käitlemine on dokitud intelligentsete ladude, SMT tootmisliinide ja automaatsete koosteliinidega; Dokkimiskonveieriliinide automaatne laadimine ja mahalaadimine ning MES-süsteemi dokkimine intelligentse logistika realiseerimiseks.

4. Projekti tulemused
Vähendage tööjõuinvesteeringuid ja vähendage oluliselt tööjõukulusid.
Logistikatee on täpne, käitlusülesannete täitmine on paindlik, tõhus ja täpne ning tootmisliini efektiivsust tõstetakse enam kui 30%.
AGV-d saab kasutada 24 tundi ööpäevas.

AGV2


Postitusaeg: 19. juuli 2023

  • Eelmine:
  • Järgmine: